二十世纪八十年代，最早是在英国采用陶瓷纤维制成的滤材，来过滤废气中的超细颗粒物，主要用在生物质锅炉和医疗垃圾焚烧行业，取得了显著的效果，使得该技术得以不断发展。到2005年前后，有专家学者开始研究向陶瓷纤维滤材中加入催化剂，使陶瓷纤维滤材具备更多功能。2008年陶瓷催化滤管在测试项目上获得成功，并于2009年投入工业化应用。目前陶瓷催化过滤脱硫除尘脱硝工艺已经在全世界得以广泛应用，在玻璃，水泥，化工，垃圾焚烧等诸多需要治理工业烟气污染区的行业有数百个成功案列。

自全球首个陶瓷催化滤管项目工业化应用至今，已经运行超过十年；在亚洲由我公司首家实施的最早案列至今已连续稳定运行将近五年，获得了用户及政府环保部门的高度评价，目前，该技术在中国玻璃行业的烟气治理领域已经被推举为首选解决方案。

该技术因为同时具备催化及过滤功能，因此能够同时满足脱硫脱硝除尘的要求，因为其特殊的设计，催化剂被保护在陶瓷管体内，彻底避免了传统蜂窝状SCR催化剂容易因阻塞，遮蔽，中毒等造成活性降低而需要频繁更换的问题，使采用该工艺的烟气治理设备能够不停机连续运行，实现高效的脱硫脱硝除尘，验证了该技术卓越的无可比拟的性能优势。

陶瓷催化过滤技术，由于其脱硫除尘脱硝三位一体，因此设备配置简洁，结构紧凑，占地小，控制系统操作维护简便；同时该技术能够实现不停机在线维护，避免安装备用系统造成的额外投资成本；又因为其脱硫脱硝除尘效率高因而使脱硫脱硝剂的耗量最小，从而大大节省了初始投资费用和运行成本。

该工艺通过使用验证，证实其脱硫除尘脱硝效率能够达到99%以上，由于系统采用高温干法脱硫，温降很小，热能损失少，在实现烟气治理的同时还可以进行高效的热能回收，减少热能回收设备的维护并充分延长其使用寿命。

传统蜂窝状SCR催化剂催化剂，由于容易被阻塞、遮蔽、中毒等造成活性降低，寿命基本不超过三年；布袋除尘器的的布袋易磨损好被颗粒物穿透阻塞，寿命基本上也只有一到二年；静电除尘器的电极容易被腐蚀，高压发生器容易发生击穿故障也限值了其使用寿命。而陶瓷催化过滤技术所采用的陶瓷催化滤管因为催化剂完全被陶瓷纤维保护起来，彻底避免了中毒失活的问题；陶瓷纤维制成的滤管本体具有相当高的强度，不需要龙骨支撑，避免了脉冲反吹时的磨损，其致密的结构也彻底避免了粉尘穿透造成的堵塞；通过压缩空气脉冲清灰，效率高且不磨损滤材。因此陶瓷催化过滤工艺系统设备的使用寿命远远长于传统催化剂以及布袋和静电除尘器。采用陶瓷催化过滤技术的实际案列中已经有连续使用五至八年至今仍在使用的。

郑州市天之蓝环保科技有限公司是国内最早采用陶瓷催化过滤工艺技术治理工业烟气污染的公司，具有最多的应用案列，技术人员拥有最丰富的工程设计、施工、运维经验，根据不同的工况和客户需求细化制定不同的技术方案，充分满足差异化需求。天之蓝公司还和客户、国内高校、研究机构保持紧密合作，不断的将现有技术开发完善，同时也和国外专家团队长期合作，打造出了国内最顶尖的技术团队。

陶瓷催化过滤技术除了能够处理工业烟气中的硫氧化物，氮氧化物，颗粒物外，同时还能够脱除氯化氢，氟化氢多种酸性气体，重金属，二噁英，VOCs等，该技术多污染物协同处理的特性使其可以广泛应用于玻璃制造，金属冶炼，化工，建材，垃圾焚烧，锅炉等多种应用领域，市场前景广阔，必能担负起保护环境，造福社会的时代使命。